Каталог
Спиральные воздушные компрессоры GMP – безмасляные, компактные, малошумные, энергосберегающие и долговечные. Применяется в ситуациях, когда необходим технический безмасляный сжатый воздух хорошего качества.
Сферы применения спиральных компрессоров GMP
Производство пищевых продуктов. Они применяются в производстве молока, сыра, пива, безалкогольных напитков, кондитерских изделий и т.д. Компрессоры используются для перекачки сырья, газов и жидкостей, а также герметизации транспортных трубопроводов в процессе производства.
Преимущества спиральных компрессоров GMP
Один из главных плюсов спиральных компрессоров заключается в полном отсутствии масляных паров в подаваемом с их помощью воздухе. Такие нагнетатели могут работать без масла.
Спиральные компрессоры имеют самый высокий коэффициент полезного действия и развивают более высокое давление по сравнению с поршневым или винтовым.
Низкий уровень шума – очень важный аспект, который позволяет устанавливать спиральные компрессоры практически везде без ограничений, даже рядом с рабочим персоналом, в различных павильонах и так далее.
Надежность. Спиральные компрессоры имеют меньшее количество движущихся частей, чем другие виды компрессоров, что уменьшает риск поломок и повышает надежность.
Спиральные компрессоры компактны, имеют относительно небольшую массу, а также очень просты в обслуживании.
Относительно недорогое обслуживание (т.к. нет масляного контура не нужно менять масло, масляный фильтр, сепаратор как у винтовых компрессорных станций).
Высокая эффективность. Спиральные компрессоры не имеют контакта между движущимися частями и имеют высокую степень сжатия. Они могут работать на высоких частотах вращения, что позволяет достигнуть большой производительности.
Возможность круглосуточной работы с небольшими перерывами.
Таблица интервалов технического обслуживания
|
Кол-Во |
цикл |
||||
|
2500 часов Или Каждый год |
5000 часов Или Каждый два года |
10000 часов или Каждый 4 года |
20000 часов или Каждый 8 лет |
||
|
Воздушный фильтр |
1 шт |
● |
|||
|
ремень |
2 шт |
● |
|||
|
обратный клапан |
1 шт |
● |
|||
|
уплотнительное кольцо для спирального блока |
1 комп. |
● |
|||
|
Масло для спирального блока |
80г |
● |
|||
|
Подшипник спирального блока |
2 шт |
● |
|||
|
Шприц для масла |
1 комп. |
||||
Техническое обслуживание
|
Пункт |
Решение |
Цикл замены |
||||||
|
Каждый день |
200 часов иликаждый месяц |
1200 часов или каждый 6 месяцов |
2500 часов или каждый год |
5000 часов или каждый 2 года |
10000 часов или каждый 4 года |
20000 часов или каждый 8 лет |
||
|
Слив воды от ресивера |
открыть сливной клапан |
○ |
||||||
|
Аномальный шум |
Есть ли аномалия |
○ |
||||||
|
Аномальная вибрация |
Есть ли аномалия |
○ |
||||||
|
Вентиляционные вентиляторы |
Есть ли Ненормальное вращение |
○ |
||||||
|
Воздушный фильтр |
Засорился или нет |
○ |
● |
|||||
|
Всасывающие фильтры |
очистка |
○ |
||||||
|
Предохранительный клапан |
Проверка движения |
○ |
||||||
|
Ремень |
Проверка силы натяжения |
○ |
● |
|||||
|
Контроллер давления |
Проверка |
○ |
||||||
|
Двигатель |
Проверка |
○ |
||||||
|
Ременный шкив |
Проверка |
○ |
||||||
|
Датчик температура |
Проверка движения |
○ |
||||||
|
обратный клапан |
замена |
● |
||||||
|
уплотнительное кольцо для спирального блока |
замена |
● |
||||||
|
Подшипник спирального блока |
Замена |
● |
||||||
○-проверка； ●-замена
Высокотемпературная температура остановки спирального блока 85°C
*Время технического обслуживания для 10-барных спиральных компрессоров на 20% короче, чем 8бар(ремни, обратные клапаны, уплотнительные кольца, уплотнительные кольца, подшипники)
| Производительность | 1.6 м³/мин |
| Тип привода | ременной |
| Выходной разъём | 1 |
| Уровень шума | 62 дБ |
| Давление | 8 бар |
| Тип системы охлаждения | воздушная |
| Напряжение питания | 380 В |
| Объём ресивера | без ресивера |
| Безмасляный | да |
| Мощность двигателя | 15 кВт |
| Частотный привод | нет |
| Двухступенчатый | нет |
| Осушитель | нет |
| Количество блоков | 7.5x2 |
| Двигатель на постоянных магнитах | нет |
| Вес | 350 кг |
| Габариты | 1250x700x1171 мм |